Kauchukni qayta ishlash 38 ta savol, muvofiqlashtirish va qayta ishlash

Kauchukni qayta ishlash bo'yicha savol-javob

1. Nima uchun kauchukni qoliplash kerak

Kauchukni plastiklashtirishning maqsadi mexanik, termal, kimyoviy va boshqa ta'sirlar ostida kauchukning katta molekulyar zanjirlarini qisqartirish, ishlab chiqarishda texnologik talablarni qondirish uchun kauchukning vaqtincha elastikligini yo'qotishi va plastikligini oshirishdir. Masalan, aralashmani aralashtirishni osonlashtiradigan, prokat va ekstruziyani osonlashtiradigan, aniq kalıplanmış naqshlar va barqaror shakllar bilan, qoliplangan va inyeksion kalıplanmış kauchuk materiallarning oquvchanligini oshirish, rezina materialning tolalarga kirib borishini osonlashtiradi va eruvchanligini yaxshilaydi. va kauchuk materialning yopishishi. Albatta, past viskoziteli va doimiy viskoziteli kauchuklarni plastiklash shart emas. Mahalliy standart zarracha kauchuk, standart Malayziya kauchuk (SMR).

1. Ichki mikserda kauchukni plastiklashtirishga qanday omillar ta'sir qiladi

Xom kauchukni ichki mikserda aralashtirish yuqori haroratli aralashtirishga tegishli bo'lib, minimal harorat 120 ga teng.℃yoki undan yuqori, odatda 155 orasida℃va 165℃. Xom kauchuk mikserning kamerasida yuqori harorat va kuchli mexanik ta'sirga duchor bo'ladi, natijada qattiq oksidlanish va nisbatan qisqa vaqt ichida ideal plastiklikka erishiladi. Shunday qilib, ichki mikserda xom kauchuk va plastmassani aralashtirishga ta'sir qiluvchi asosiy omillar:

(1)Tezlik va boshqalar kabi uskunaning texnik ko'rsatkichlari,

(2)Vaqt, harorat, shamol bosimi va quvvat kabi jarayon sharoitlari.

1. Nima uchun turli xil kauchuklar turli xil plastiklashtiruvchi xususiyatlarga ega

Kauchukning plastikligi uning kimyoviy tarkibi, molekulyar tuzilishi, molekulyar og'irligi va molekulyar og'irlikning taqsimlanishi bilan chambarchas bog'liq. Turli xil tuzilmalari va xususiyatlari tufayli tabiiy kauchuk va sintetik kauchuk, odatda, sintetik kauchukdan ko'ra plastikdan osonroqdir. Sintetik kauchuk bo'yicha izopren kauchuk va xloropren kauchuk tabiiy kauchukga yaqin, keyin stirol butadien kauchuk va butil kauchuk, nitril kauchuk esa eng qiyin.

1. Nima uchun xom kauchukning plastikligi plastik birikma uchun asosiy sifat standarti sifatida ishlatiladi

Xom kauchukning plastisitivligi mahsulotning butun ishlab chiqarish jarayonining qiyinligi bilan bog'liq bo'lib, vulkanizatsiyalangan kauchukning fizik-mexanik xususiyatlarining muhim xususiyatlariga va mahsulotdan foydalanishga yaroqliligiga bevosita ta'sir qiladi. Xom kauchukning plastikligi juda yuqori bo'lsa, u vulkanizatsiyalangan kauchukning fizik-mexanik xususiyatlarini pasaytiradi. Xom kauchukning plastisitivligi juda past bo'lsa, u keyingi jarayonda qiyinchiliklarga olib keladi, kauchuk materialni teng ravishda aralashtirishni qiyinlashtiradi. Prokat paytida yarim tayyor mahsulot yuzasi silliq emas va qisqarish tezligi katta bo'lib, yarim tayyor mahsulot hajmini tushunish qiyin. Rolling paytida kauchuk materialni matoga surtish ham qiyin bo'lib, osilgan kauchuk parda matosining tozalanishi kabi hodisalarni keltirib chiqaradi, bu mato qatlamlari orasidagi yopishishni sezilarli darajada kamaytiradi. Noto'g'ri plastisiya kauchuk materialning mos kelmaydigan jarayoni va fizik mexanik xususiyatlariga olib kelishi mumkin va hatto mahsulotning mos kelmaydigan ishlashiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, xom kauchukning plastisiyasini to'g'ri o'zlashtirish - bu e'tibordan chetda qoldirib bo'lmaydigan masala.

5. Aralashtirishdan maqsad nima

Aralashtirish - bu kauchuk material formulasida ko'rsatilgan qo'shimchalar nisbati bo'yicha rezina jihozlari orqali xom kauchuk va turli qo'shimchalarni aralashtirish va barcha qo'shimchalarning xom kauchukda bir tekis taqsimlanishini ta'minlash. Kauchuk materiallarni aralashtirishdan maqsad texnologik operatsiyalarni osonlashtirish va tayyor mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablarni ta'minlash uchun belgilangan formulaga javob beradigan bir xil va izchil fizik-mexanik ishlash ko'rsatkichlarini olishdir.

6. Nima uchun aralashmalar birikadi

Aralashtiruvchi vositaning pishishining sabablari quyidagilardir: xom kauchukning etarli darajada plastik aralashuvi, rulon oralig'ining juda kattaligi, rulonning juda yuqori harorati, juda katta elim yuklash qobiliyati, kukun tarkibidagi qo'pol zarralar yoki qotishma moddalari, jel va boshqalar. takomillashtirish usuli - muayyan vaziyatga asoslangan aniq chora-tadbirlarni qabul qilish: to'liq plastiklashtirish, rolik oralig'ini mos ravishda sozlash, rolik haroratini pasaytirish va to'lash. oziqlantirish usuliga e'tibor berish; Kukunlarni quritish va saralash; Aralashtirish vaqtida kesish mos bo'lishi kerak.

1. Nima uchun kauchuk materialdagi uglerod qorasining ortiqcha miqdori "suyultirish effekti" ni keltirib chiqaradi

"Suyultirish effekti" deb ataladigan narsa kauchuk tarkibidagi uglerod qorasining haddan tashqari miqdori bilan bog'liq bo'lib, bu kauchuk miqdorining nisbatan kamayishiga olib keladi, natijada uglerod qora zarralari o'rtasida yaqin aloqa paydo bo'ladi va kauchukda yaxshi tarqala olmaydi. material. Bu "suyultirish effekti" deb ataladi. Ko'pgina yirik uglerod qora zarrachalar klasterlari mavjudligi sababli, kauchuk molekulalari uglerod qora zarrachalari klasterlariga kira olmaydi va kauchuk va uglerod qora o'rtasidagi o'zaro ta'sir kamayadi, natijada kuchning pasayishi va kutilgan mustahkamlash ta'siriga erishib bo'lmaydi.

8. Qora uglerod tuzilishining kauchuk materiallar xossalariga ta'siri qanday

Uglerod qora uglevodorod birikmalarining termal parchalanishi natijasida hosil bo'ladi. Xom ashyo tabiiy gaz (asosan yog'li uglevodorodlardan tashkil topgan) bo'lsa, olti a'zoli uglerod halqasi hosil bo'ladi; Xom ashyo og'ir neft (aromatik uglevodorodlarning yuqori miqdori bilan) bo'lsa, uglerodni o'z ichiga olgan olti a'zoli halqa qo'shimcha dehidrogenlanadi va kondensatsiyalanadi va polisiklik aromatik birikma hosil qiladi va shu bilan uglerod atomlarining olti burchakli tarmoq strukturasi qatlamini hosil qiladi. Bu qatlam 3-5 marta ustma-ust tushadi va kristallga aylanadi. Qora uglerodning sharsimon zarralari amorf kristallar bo'lib, o'ziga xos standart yo'nalishi bo'lmagan bir nechta kristallar to'plamidan iborat. Kristal atrofida toʻyinmagan erkin bogʻlar mavjud boʻlib, ular uglerod qora zarralarini bir-biri bilan kondensatsiya qilib, turli sonli kichik tarmoqlanuvchi zanjirlarni hosil qiladi, bu esa uglerod qora tuzilishi deb ataladi.

Uglerod qora tuzilishi turli ishlab chiqarish usullari bilan farq qiladi. Odatda, uglerod qora o'choq jarayonining tuzilishi tank jarayoni uglerod qora tarkibiga qaraganda yuqori va asetilen uglerod qora tuzilishi eng yuqori. Bundan tashqari, uglerod qora tuzilishiga xom ashyo ham ta'sir qiladi. Xom ashyoning aromatik uglevodorod miqdori yuqori bo'lsa, uglerod qorasining tuzilishi yuqori bo'ladi va hosil ham yuqori bo'ladi; Aksincha, struktura past va hosil ham past. Uglerod qora zarrachalarining diametri qanchalik kichik bo'lsa, struktura shunchalik baland bo'ladi. Bir xil zarracha o'lchami oralig'ida, struktura qanchalik baland bo'lsa, uni siqib chiqarish osonroq bo'ladi va ekstrudirovka qilingan mahsulotning yuzasi kamroq qisqarish bilan silliq bo'ladi. Qora uglerodning strukturasini uning moyni yutish qiymati bilan o'lchash mumkin. Zarrachalar kattaligi bir xil bo'lsa, yog'ning yuqori yutilish qiymati yuqori tuzilishni ko'rsatadi, aksincha, past strukturani ko'rsatadi. Yuqori tuzilgan uglerod qora sintetik kauchukda tarqalishi qiyin, ammo yumshoq sintetik kauchuk kuchini yaxshilash uchun yuqori modulli uglerod qorasini talab qiladi. Yupqa zarrachali yuqori tuzilgan uglerod qorasi protektor kauchukining aşınma qarshiligini oshirishi mumkin. Past strukturaviy uglerod qorasining afzalliklari yuqori kuchlanish kuchi, yuqori cho'zilish, past kuchlanish kuchi, past qattiqlik, yumshoq kauchuk material va past issiqlik hosil qilishdir. Biroq, uning aşınma qarshiligi bir xil zarracha o'lchamiga ega bo'lgan yuqori strukturaviy uglerod qorasidan ko'ra yomonroqdir.

1. Nima uchun qora uglerod kauchuk materiallarning kuydiruvchi ishlashiga ta'sir qiladi

Uglerod qora tuzilishining kauchuk materiallarning kuyish vaqtiga ta'siri: yuqori strukturaviy va qisqa kuyish vaqti; Uglerod qorasining zarracha kattaligi qanchalik kichik bo'lsa, kokslash vaqti shunchalik qisqa bo'ladi. Uglerod qora zarralarining sirt xususiyatlarining kokslanishga ta'siri: asosan kislorod miqdori yuqori bo'lgan uglerod qorasi yuzasida kislorod miqdori, pH qiymati past va kislotali, masalan, uzoqroq kokslanishga ega bo'lgan qora tirqish. vaqt. Qora uglerod miqdorining kuyish vaqtiga ta'siri: ko'p miqdorda kuyish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin, chunki uglerod qorasining ko'payishi, kuydirishni rag'batlantirishga moyil bo'lgan bog'langan kauchuk hosil qiladi. Qora uglerodning kauchuk materiallarning Mooney kuyish vaqtiga ta'siri turli vulkanizatsiya tizimlarida farq qiladi.

10. Birinchi bosqichli aralashtirish nima va ikkinchi bosqich aralashtirish nima

Bir bosqichli aralashtirish - bu jarayon talablariga muvofiq plastik birikma va turli xil qo'shimchalarni (osonlik bilan tarqalmaydigan yoki oz miqdorda ishlatilmaydigan ba'zi qo'shimchalar uchun ularni oldindan masterbatchga tayyorlash mumkin) birma-bir qo'shish jarayoni. Ya'ni, masterbatch ichki aralashtirgichda aralashtiriladi, so'ngra oltingugurt yoki boshqa vulkanizatsiya qiluvchi vositalar, shuningdek, ichki mikserga qo'shish uchun mos bo'lmagan ba'zi super tezlatgichlar planshet pressiga qo'shiladi. Muxtasar qilib aytganda, aralashtirish jarayoni o'rtada to'xtamasdan bir martalik yakunlanadi.

Ikkinchi bosqich aralashtirish vulkanizatsiya qiluvchi moddalar va super tezlatgichlardan tashqari turli xil qo'shimchalarni, asosiy kauchukni ishlab chiqarish uchun xom kauchuk bilan bir xilda aralashtirish jarayonini anglatadi. Pastki qismi sovutiladi va ma'lum vaqt davomida parklanadi, so'ngra vulkanizatsiya qiluvchi moddalarni kiritish uchun ichki mikser yoki ochiq tegirmonda qo'shimcha ishlov berish amalga oshiriladi.

11. Nima uchun filmlarni saqlashdan oldin ularni sovutish kerak

Planshet pressi bilan kesilgan plyonkaning harorati juda yuqori. Agar u darhol sovutilmasa, erta vulkanizatsiya va yopishtiruvchi moddalarni ishlab chiqarish oson, keyingi jarayon uchun muammo tug'diradi. Fabrikamız planshet pressidan tushadi va plyonkali sovutish moslamasi orqali u izolyatsiya agentiga botiriladi, quritiladi va shu maqsadda kesiladi. Umumiy sovutish talabi plyonka haroratini 45 dan pastga sovutishdir℃, va yopishtiruvchi saqlash muddati juda uzoq bo'lmasligi kerak, aks holda bu yopishtiruvchi sovuqni püskürtmeye olib kelishi mumkin.

1. Nima uchun 100 dan past oltingugurt qo'shilishi haroratini nazorat qilish kerak℃

Buning sababi, agar aralash kauchuk materialga oltingugurt va tezlatgich qo'shilsa, harorat 100 dan oshsa.℃, rezina materialning erta vulkanizatsiyasini (ya'ni kuyishini) keltirib chiqarish oson. Bundan tashqari, oltingugurt kauchukda yuqori haroratda eriydi va sovutgandan so'ng, oltingugurt kauchuk material yuzasida kondensatsiyalanadi, bu esa sovuqni va oltingugurtning notekis tarqalishini keltirib chiqaradi.

1. Nima uchun aralash plyonkalarni ishlatishdan oldin ma'lum vaqt davomida mashinalar qilish kerak

Sovutgandan keyin aralash kauchuk plyonkalarni saqlashning maqsadi ikki xil: (1) rezina materialning charchoqlarini tiklash va aralashtirish paytida yuzaga keladigan mexanik kuchlanishni yumshatish; (2) yopishtiruvchi materialning qisqarishini kamaytirish; (3) Bir xil dispersiyani ta'minlab, to'xtash jarayonida birikma agentini tarqatishni davom eting; (4) Mustahkamlash effektini yaxshilash uchun kauchuk va uglerod qora o'rtasida qo'shimcha biriktiruvchi kauchuk hosil qiling.

14. Nima uchun segmentlangan dozalash va bosim vaqtini qat'iy amalga oshirish kerak

Dozalash ketma-ketligi va bosim vaqti aralashtirish sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omillardir. Segmentli dozalash aralashtirish samaradorligini oshirishi va bir xillikni oshirishi mumkin va ba'zi kimyoviy moddalarning dozalash ketma-ketligi uchun maxsus qoidalar mavjud, masalan: suyuq yumshatgichlar aglomeratsiyani oldini olish uchun uglerod qora bilan bir vaqtda qo'shilmasligi kerak. Shuning uchun segmentlangan dozalashni qat'iy amalga oshirish kerak. Bosim vaqti juda qisqa bo'lsa, kauchuk va dori-darmonlarni to'liq ishqalab bo'lmaydi va yoğrulabilir, natijada notekis aralashtirish mumkin; Agar bosim vaqti juda uzoq bo'lsa va aralashtirish xonasining harorati juda yuqori bo'lsa, bu sifatga ta'sir qiladi va samaradorlikni kamaytiradi. Shuning uchun bosim vaqtini qat'iy bajarish kerak.

15. Aralash va plastmassa kauchuk sifatiga to'ldirish sig'imi qanday ta'sir qiladi

To'ldirish hajmi ichki mikserning haqiqiy aralashtirish quvvatiga ishora qiladi, bu ko'pincha ichki mikserning umumiy aralashtirish kamerasi hajmining faqat 50-60% ni tashkil qiladi. Imkoniyatlar juda katta bo'lsa, aralashtirishda etarli bo'shliq yo'q va etarli miqdorda aralashtirish amalga oshirilmaydi, bu esa notekis aralashtirishga olib keladi; Haroratning oshishi kauchuk materialning o'z-o'zidan vulkanizatsiyasiga olib kelishi mumkin; Bundan tashqari, vosita haddan tashqari yuklanishiga olib kelishi mumkin. Imkoniyatlar juda kichik bo'lsa, rotorlar o'rtasida ishqalanish qarshiligi etarli emas, natijada bo'sh va notekis aralashtirish yuzaga keladi, bu aralash kauchukning sifatiga ta'sir qiladi va shuningdek, uskunadan foydalanishni kamaytiradi.

1. Nima uchun rezina materiallarni aralashtirishda suyuq yumshatgichlar oxirgi marta qo'shilishi kerak

Kauchuk materiallarni aralashtirishda birinchi navbatda suyuq yumshatgichlar qo'shilsa, bu xom kauchukning haddan tashqari kengayishiga olib keladi va kauchuk molekulalari va plomba moddalari orasidagi mexanik ishqalanishga ta'sir qiladi, kauchuk materiallarning aralashtirish tezligini pasaytiradi, shuningdek notekis dispersiyaga va hatto aglomeratsiyaga olib keladi. kukunidan. Shunday qilib, aralashtirish paytida suyuq yumshatgichlar odatda oxirgi qo'shiladi.

17. Nima uchun aralash kauchuk material uzoq vaqt qolgandan keyin "o'z-o'zidan oltingugurtlanadi"

Aralash kauchuk materiallarni joylashtirishda "o'z-o'zidan oltingugurt" paydo bo'lishining asosiy sabablari quyidagilardir: (1) juda ko'p vulkanizatsiya qiluvchi vositalar va tezlatgichlar qo'llaniladi; (2) Katta kauchuk yuklash hajmi, kauchukni qayta ishlash mashinasining yuqori harorati, plyonkani sovutishning etarli emasligi; (3) Yoki oltingugurtni juda erta qo'shish, dori vositalarining notekis tarqalishi tezlatgichlar va oltingugurtning mahalliy kontsentratsiyasiga olib keladi; (4) To'xtash joyida haddan tashqari harorat va yomon havo aylanishi kabi noto'g'ri mashinalar.

18. Nima uchun mikserdagi aralashtiruvchi kauchuk material ma'lum bir havo bosimiga ega bo'lishi kerak

Aralash paytida, ichki mikserning aralashtirish kamerasida xom kauchuk va dorivor materiallar mavjudligidan tashqari, juda ko'p bo'shliqlar ham mavjud. Agar bosim etarli bo'lmasa, xom kauchuk va dorivor materiallarni ishqalab bo'lmaydi va etarlicha yoğrulabilir, bu notekis aralashtirishga olib keladi; Bosimni oshirgandan so'ng, kauchuk material kuchli ishqalanishga duchor bo'ladi va yuqoriga, pastga, chapga va o'ngga yoğrulur, xom kauchuk va aralashmani tez va teng ravishda aralashtiriladi. Nazariy jihatdan, bosim qanchalik baland bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Biroq, uskunalar va boshqa jihatlardagi cheklovlar tufayli, haqiqiy bosim cheksiz bo'lishi mumkin emas. Umuman olganda, 6Kg/sm2 atrofida shamol bosimi yaxshiroq.

1. Nima uchun ochiq kauchuk aralashtirish mashinasining ikkita rulosi ma'lum bir tezlik nisbatiga ega bo'lishi kerak

Ochiq kauchukni qayta ishlash mashinasi uchun tezlik nisbatini loyihalashdan maqsad kesish effektini kuchaytirish, kauchuk materialda mexanik ishqalanish va molekulyar zanjirning uzilishini yaratish va aralashtirish agentining tarqalishini rag'batlantirishdir. Bundan tashqari, sekin oldinga siljish tezligi ishlash va xavfsizlik ishlab chiqarish uchun foydalidir.

1. Nima uchun ichki mikser talliy qo'shilishi fenomenini ishlab chiqaradi

Mikserga talliy qo'shilishining odatda uchta sababi bor: (1) uskunaning o'zida muammolar mavjud, masalan, yuqori murvatdan havo sizib chiqishi, (2) havo bosimining etarli emasligi va (3) noto'g'ri ishlash, masalan. yumshatgichlarni qo'shganda e'tibor bermaslik, ko'pincha yopishtiruvchi yuqori murvat va mikser kamerasining devoriga yopishib qolishiga olib keladi. O'z vaqtida tozalanmasa, u oxir-oqibat ta'sir qiladi.

21. Nima uchun aralash plyonka siqiladi va tarqaladi

Aralashtirish paytida ehtiyotsizlik tufayli u ko'pincha turli sabablarga ko'ra tarqaladi, xususan: (1) jarayon qoidalarida ko'rsatilgan dozalash ketma-ketligini buzish yoki juda tez qo'shish; (2) aralashtirish paytida aralashtirish xonasidagi harorat juda past; (3) Formuladagi plomba moddalarining haddan tashqari dozasi mumkin. Yomon aralashtirish tufayli kauchuk material ezilgan va tarqalib ketgan. Tarqalgan kauchuk materialga bir xil turdagi plastik birikma yoki ona kauchuk qo'shilishi kerak, so'ngra siqilgan va bo'shatilgandan keyin texnik ishlov berish kerak.

22. Nima uchun dozalash tartibini ko'rsatish kerak

Dozalash ketma-ketligining maqsadi kauchuk birikmasining samaradorligini oshirish va aralash kauchuk materialning sifatini ta'minlashdir. Umuman olganda, kimyoviy moddalarni qo'shish tartibi quyidagicha: (1) kauchukni yumshatish uchun plastmassa qo'shing, bu aralashma agenti bilan aralashtirishni osonlashtiradi. (2) Sink oksidi, stearik kislota, tezlatgichlar, qarishga qarshi vositalar va boshqalar kabi kichik dori-darmonlarni qo'shing. Bular yopishtiruvchi materialning muhim tarkibiy qismlari. Birinchidan, ularni yopishtiruvchi materialda bir tekis taqsimlanishi uchun qo'shing. (3) Uglerod qora yoki loy, kaltsiy karbonat va boshqalar kabi boshqa plomba moddalari. (4) Suyuq yumshatuvchi va kauchuk shishishi uglerod qora va kauchukni oson aralashtirish imkonini beradi. Agar dozalash ketma-ketligiga rioya qilinmasa (maxsus talablarga ega formulalar bundan mustasno), bu aralash kauchuk materialning sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.

23. Nima uchun bir xil formulada bir nechta xom kauchuk turlari birgalikda ishlatiladi

Kauchuk sanoatida xom ashyoning rivojlanishi bilan sintetik kauchukning xilma-xilligi ortib bormoqda. Kauchuk va vulkanizatsiyalangan kauchukning fizik-mexanik xususiyatlarini yaxshilash, kauchukni qayta ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilash va kauchuk mahsulotlarining narxini pasaytirish uchun ko'pincha bir xil formulada bir nechta xom kauchuk turlari qo'llaniladi.

24. Nima uchun kauchuk material yuqori yoki past plastika hosil qiladi

Bu holatning asosiy sababi plastik birikmaning plastisitivligi mos emasligi; Aralash vaqti juda uzun yoki juda qisqa; Noto'g'ri aralashtirish harorati; Va elim yaxshi aralashmaydi; Plastifikatorlarni ortiqcha yoki etarli darajada qo'shmaslik; Uglerod qorasi juda oz qo'shib yoki noto'g'ri navni qo'llash orqali ishlab chiqarilishi mumkin. Yaxshilash usuli plastik birikmaning plastisiyasini to'g'ri tushunish, aralashtirish vaqtini va haroratini nazorat qilish va kauchukni teng ravishda aralashtirishdir. Aralashtiruvchi vositani to'g'ri tortish va tekshirish kerak.

25. Nima uchun aralash kauchuk material juda katta yoki juda kichik bo'lgan o'ziga xos tortishish hosil qiladi

Buning sabablari aralashmani noto'g'ri tortish, o'tkazib yuborish va mos kelmaslikni o'z ichiga oladi. Agar uglerod qorasi, sink oksidi va kaltsiy karbonat miqdori belgilangan miqdordan oshsa, xom kauchuk, moy plastifikatorlari va boshqalar miqdori belgilangan miqdordan kam bo'lsa, kauchuk materialning solishtirma og'irligi belgilangan miqdordan oshib ketadigan holatlar bo'ladi. belgilangan miqdor. Aksincha, natija ham aksincha. Bundan tashqari, kauchuk materiallarni aralashtirishda kukunning haddan tashqari uchib ketishi yoki idish devoriga yopishishi (masalan, kichik dori qutisi) va qo'shilgan materialning to'liq to'kilmasligi kauchuk materialning o'ziga xos og'irligini oshirishi mumkin. yuqori yoki juda past. Yaxshilash usuli - aralashtirish jarayonida tortishda xatolar mavjudligini tekshirish, operatsiyani kuchaytirish va kukunning uchib ketishini oldini olish va kauchuk materialning bir tekis aralashishini ta'minlash.

26. Nima uchun aralash kauchuk materiallarning qattiqligi juda yuqori yoki juda past bo'ladi

Kauchuk materialning yuqori yoki past qattiqligining asosiy sababi aralashmaning noto'g'ri tortishidir, masalan, vulkanizatsiya qiluvchi vosita, mustahkamlovchi va tezlatgichning og'irligi formulaning dozasidan yuqori bo'lib, natijada ultra- vulkanizatsiyalangan kauchukning yuqori qattiqligi; Aksincha, agar kauchuk va plastifikatorlarning og'irligi formulada ko'rsatilgan miqdordan oshsa yoki mustahkamlovchi moddalar, vulkanizatsiya qiluvchi moddalar va tezlatgichlarning og'irligi formulada belgilangan miqdordan kam bo'lsa, bu muqarrar ravishda qattiqlikning pastligiga olib keladi. vulkanizatsiyalangan kauchuk material. Uni takomillashtirish choralari plastika tebranishlari omilini bartaraf etish bilan bir xil. Bundan tashqari, oltingugurt qo'shgandan so'ng, notekis silliqlash ham qattiqlikning o'zgarishiga olib kelishi mumkin (mahalliy jihatdan juda katta yoki juda kichik).

27. Nima uchun kauchuk material sekin vulkanizatsiya boshlang'ich nuqtasiga ega

Kauchuk materiallarning sekin vulkanizatsiya boshlanishining asosiy sababi, belgilangan miqdordan kamroq tezlatgichning tortilishi yoki aralashtirish jarayonida sink oksidi yoki stearik kislotaning qoldirilishi bilan bog'liq; Ikkinchidan, noto'g'ri turdagi uglerod qorasi ba'zan kauchuk materialning vulkanizatsiya tezligini kechiktirishi mumkin. Yaxshilash chora-tadbirlari uchta tekshiruvni kuchaytirish va dori vositalarini to'g'ri tortishni o'z ichiga oladi.

28. Nima uchun kauchuk material oltingugurt tanqisligini keltirib chiqaradi

Kauchuk materiallarda oltingugurt tanqisligining paydo bo'lishi asosan tezlatgichlar, vulkanizatsiya qiluvchi moddalar va sink oksidining yo'qligi yoki etarli bo'lmagan kombinatsiyasi tufayli yuzaga keladi. Shu bilan birga, noto'g'ri aralashtirish operatsiyalari va ortiqcha kukun uchishi ham kauchuk materiallarda oltingugurt etishmasligiga olib kelishi mumkin. Yaxshilash chora-tadbirlari quyidagilardan iborat: aniq tortishga erishish, uchta tekshiruvni kuchaytirish va etishmayotgan yoki mos kelmaydigan ingredientlardan qochish, shuningdek, aralashtirish jarayonining ishlashini kuchaytirish va ko'p miqdorda kukunning uchib ketishi va yo'qolishining oldini olish kerak.

29. Nima uchun aralash kauchuk materiallarning fizik-mexanik xossalari bir-biriga mos kelmaydi

Aralashtiruvchi vositani noto'g'ri tortish, asosan, yo'qolgan yoki mos kelmaydigan mustahkamlovchi moddalar, vulkanizatsiya qiluvchi vositalar va tezlatgichlar bilan bog'liq bo'lib, ular vulkanizatsiyalangan kauchuk birikmaning fizik va mexanik xususiyatlariga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ikkinchidan, agar aralashtirish vaqti juda uzun bo'lsa, dozalash ketma-ketligi asossiz bo'lsa va aralashtirish notekis bo'lsa, u vulkanizatsiyalangan kauchukning fizik va mexanik xususiyatlarining malakasiz bo'lishiga olib kelishi mumkin. Birinchidan, nozik hunarmandchilikni kuchaytirish, uchta tekshirish tizimini joriy etish va farmatsevtika materiallarini noto'g'ri yoki o'tkazib yuborilishining oldini olish choralarini ko'rish kerak. Biroq, sifatsiz kauchuk materiallar uchun qo'shimcha ishlov berish yoki malakali kauchuk materiallarga qo'shish kerak.

30. Nima uchun rezina material kuydiruvchi hosil qiladi

Kauchuk materiallarni yoqish sabablarini quyidagicha umumlashtirish mumkin: vulkanizatsiya qiluvchi vositalar va tezlatgichlardan ortiqcha foydalanish kabi asossiz formulalar dizayni; Haddan tashqari kauchuk yuklash hajmi, kauchuk aralashtirish mashinasining yuqori harorati kabi noto'g'ri rezina aralashtirish operatsiyasi, tushirishdan keyin etarli darajada sovutish, oltingugurtning erta qo'shilishi yoki notekis dispersiya, natijada vulkanizatsiya qiluvchi moddalar va tezlatgichlarning yuqori konsentratsiyasi; Yupqa sovutishsiz saqlash, haddan tashqari dumalash yoki uzoq vaqt saqlash yopishtiruvchi materialning yonishiga olib kelishi mumkin.

31. Kauchuk materiallarning kuyishini oldini olish

Kokslanishning oldini olish asosan kokslanish sabablarini bartaraf etish uchun tegishli choralarni ko'rishni o'z ichiga oladi.

(1) Aralash haroratini, ayniqsa oltingugurt qo'shilishi haroratini qat'iy nazorat qilish, sovutish sharoitlarini yaxshilash, texnologik spetsifikatsiyalarda ko'rsatilgan tartibda materiallarni qo'shish va kauchuk materiallarni boshqarishni kuchaytirish kabi kuyishning oldini olish.

(2) Formuladagi vulkanizatsiya tizimini sozlang va tegishli koksga qarshi vositalarni qo'shing.

32. Kuyish darajasi yuqori bo'lgan kauchuk materiallar bilan ishlaganda nima uchun 1-1,5% stearin kislotasi yoki moy qo'shing.

Nisbatan engil yonish darajasiga ega bo'lgan kauchuk materiallar uchun yupqa o'tish (rolik oralig'i 1-1,5 mm, rolik harorati 45 dan past)℃) Ochiq tegirmonda 4-6 marta, 24 soat davomida to'xtab turing va ularni ishlatish uchun yaxshi materialga aralashtiring. Dozani 20% dan past darajada nazorat qilish kerak. Biroq, yuqori darajada kuyish darajasi bo'lgan kauchuk materiallar uchun kauchuk materialda ko'proq vulkanizatsiya aloqalari mavjud. 1-1,5% stearik kislota qo'shilishi kauchuk materialning shishishi va o'zaro bog'liqlik strukturasini yo'q qilishni tezlashtirishi mumkin. Davolanishdan keyin ham yaxshi kauchuk materialga qo'shilgan ushbu turdagi kauchukning nisbati 10% dan oshmasligi kerak. shishishga yordam beradi. Davolanishdan so'ng ular faqat foydalanish uchun tushirilishi mumkin. Kuchliroq kuydiriladigan kauchuk materialga kelsak, uni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash mumkin emas va faqat qayta ishlangan kauchuk uchun xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin.

33. Nima uchun kauchuk materiallarni temir plitalarda saqlash kerak

Plastik va aralash kauchuk juda yumshoq. Agar erga tasodifiy qo'yilsa, qum, shag'al, tuproq va yog'och chiplari kabi qoldiqlar kauchuk materialga osongina yopishadi va bu ularni aniqlashni qiyinlashtiradi. Ularni aralashtirish, ayniqsa, o'limga olib keladigan ba'zi nozik mahsulotlar uchun mahsulot sifatini jiddiy ravishda pasaytirishi mumkin. Agar metall qoldiqlari aralashtirilsa, bu mexanik uskunaning avariyalariga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, yopishtiruvchi material maxsus tayyorlangan temir plitalarda saqlanishi va belgilangan joylarda saqlanishi kerak.

34. Nima uchun aralash kauchukning plastikligi ba'zan juda katta farq qiladi

Aralash kauchukning plastisitiv o'zgarishlariga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, asosan: (1) plastik kauchukning mos kelmasligi; (2) aralashtirish jarayonida plastik birikmaning noto'g'ri bosimi; (3) yumshatgichlar miqdori noto'g'ri; (4) Yuqoridagi muammolarni hal qilishning asosiy chorasi jarayon qoidalariga qat'iy rioya qilish va xom ashyo o'zgarishlari, ayniqsa xom kauchuk va uglerod qora rangdagi o'zgarishlar haqida texnik xabarlarga e'tibor berishdir.

35. Nima uchun aralash kauchuk ichki mikserdan chiqarilgandan keyin yupqa o'tish teskari aralashtirish kerak

Ichki mikserdan chiqarilgan kauchuk materialning harorati odatda 125 dan yuqori℃, oltingugurt qo'shish uchun harorat 100 dan past bo'lishi kerak℃. Kauchuk materialning haroratini tezda pasaytirish uchun kauchuk materialni qayta-qayta to'kib tashlash va keyin oltingugurt va tezlatgichni qo'shish operatsiyasini bajarish kerak.

36. Erimaydigan oltingugurt yopishtiruvchidan foydalanishni qayta ishlashda qanday masalalarga e'tibor berish kerak

Erimaydigan oltingugurt beqaror va umumiy eriydigan oltingugurtga aylanishi mumkin. Konvertatsiya xona haroratida sekinroq, lekin harorat oshishi bilan tezlashadi. 110 dan oshganda℃, u 10-20 daqiqa ichida oddiy oltingugurtga aylanishi mumkin. Shuning uchun, bu oltingugurt mumkin bo'lgan eng past haroratda saqlanishi kerak. Ingredientni qayta ishlash jarayonida pastroq haroratni (100 dan past) saqlashga ham e'tibor berish kerak℃) oddiy oltingugurtga aylanishini oldini olish uchun. Erimaydigan oltingugurt, kauchukda erimasligi sababli, ko'pincha bir xilda tarqalishi qiyin va bu jarayonda ham etarlicha e'tibor berilishi kerak. Erimaydigan oltingugurt faqat umumiy eriydigan oltingugurtni almashtirish uchun ishlatiladi, vulkanizatsiya jarayoni va vulkanizatsiyalangan kauchukning xususiyatlarini o'zgartirmasdan. Shuning uchun, agar jarayon davomida harorat juda yuqori bo'lsa yoki undan yuqori haroratda uzoq vaqt saqlansa, uni ishlatish ma'nosizdir.

37. Nima uchun plyonkani sovutish moslamasida ishlatiladigan natriy oleat aylanishi kerak

Film sovutish moslamasining sovuq suv idishida ishlatiladigan natriy oleat izolyatsiya moddasi, doimiy ishlashi tufayli, planshet pressidan tushadigan plyonka doimiy ravishda natriy oleatdagi issiqlikni ushlab turadi, bu uning haroratining tez ko'tarilishiga va erisha olmasligiga olib keladi. filmni sovutish maqsadi. Uning haroratini pasaytirish uchun tsiklik sovutishni amalga oshirish kerak, faqat shu tarzda plyonkali sovutish moslamasining sovutish va izolyatsiyalash ta'siri yanada samarali bo'lishi mumkin.

38. Nima uchun kino sovutish moslamalari uchun mexanik rolik elektr rolikdan yaxshiroqdir

Plyonkani sovutish moslamasi dastlab murakkab tuzilishga ega va qiyin texnik xizmat ko'rsatishga ega bo'lgan elektr isitish roligi bilan sinovdan o'tkazildi. Kesish joyidagi kauchuk material erta vulkanizatsiyaga moyil bo'lib, uni xavfli qildi. Keyinchalik mexanik roliklar oson parvarishlash va ta'mirlash, mahsulot sifati va xavfsiz ishlab chiqarishni ta'minlash uchun ishlatilgan.