Aralash kauchuk materiallarni joylashtirishda "o'z-o'zidan oltingugurt" paydo bo'lishining asosiy sabablari:
(1) Juda ko'p vulkanizatsiya qiluvchi vositalar va tezlatgichlar ishlatiladi;
(2) Katta kauchuk yuklash hajmi, kauchukni qayta ishlash mashinasining yuqori harorati, plyonkani sovutishning etarli emasligi;
(3) Yoki oltingugurtni juda erta qo'shish, dori vositalarining notekis tarqalishi tezlatgichlar va oltingugurtning mahalliy kontsentratsiyasiga olib keladi;
(4) To'xtash joyida haddan tashqari harorat va yomon havo aylanishi kabi noto'g'ri mashinalar.
Kauchuk aralashmalarining Mooney nisbatini qanday kamaytirish mumkin?
Mooney of rezina aralashmasi M (1+4) dir, bu 1 daqiqa davomida 100 daraja oldindan qizdirish va rotorni 4 daqiqa davomida aylantirish uchun zarur bo'lgan momentni bildiradi, bu rotorning aylanishiga to'sqinlik qiladigan kuchning kattaligi. Rotorning aylanishini kamaytiradigan har qanday kuch Mooneyni kamaytirishi mumkin. Formuladagi xom ashyo tabiiy kauchuk va sintetik kauchukni o'z ichiga oladi. Kam Mooneyli tabiiy kauchukni tanlash yoki tabiiy kauchuk formulasiga kimyoviy plastifikatorlarni qo'shish (jismoniy plastifikatorlar samarali emas) yaxshi tanlovdir. Sintetik kauchuk odatda plastifikatorlarni qo'shmaydi, lekin odatda kam yog'li deb ataladigan dispersantlarni yoki ichki bo'shatish vositalarini qo'shishi mumkin. Agar qattiqlik talablari qat'iy bo'lmasa, albatta, stearik kislota yoki yog' miqdori ham oshirilishi mumkin; Agar jarayonda yuqori murvatning bosimi ko'tarilishi yoki tushirish harorati mos ravishda oshirilishi mumkin. Agar shartlar ruxsat etilsa, sovutish suvi harorati ham tushirilishi mumkin va kauchuk aralashmasining Mooney darajasi tushirilishi mumkin.
Ichki mikserning aralashtirish ta'siriga ta'sir qiluvchi omillar
Ochiq tegirmon aralashtirish bilan solishtirganda, ichki mikser aralashtirish qisqa aralashtirish vaqti, yuqori samaradorlik, mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishning yuqori darajasi, yaxshi kauchuk material sifati, past mehnat zichligi, xavfsiz ishlash, kichik dori uchish yo'qotilishi va yaxshi atrof-muhit gigienasining afzalliklariga ega. Shu bilan birga, ichki mikserning aralashtirish xonasida issiqlik tarqalishi qiyin va aralashtirish harorati yuqori va nazorat qilish qiyin, bu haroratga sezgir kauchuk materiallarni cheklaydi va ochiq rangli kauchuk materiallar va tez-tez xilma-xil bo'lgan kauchuk materiallarni aralashtirish uchun mos kelmaydi. o'zgarishlar. Bundan tashqari, ichki mikser aralashtirish uchun mos keladigan tushirish moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
(1) Yelimni yuklash qobiliyati
O'rtacha miqdordagi elim, aralashtirish vositasini teng ravishda tarqatish uchun rezina materialning aralashtirish kamerasida maksimal ishqalanish va kesishga duchor bo'lishini ta'minlashi kerak. O'rnatilgan elim miqdori uskunaning xususiyatlariga va elim materialining xususiyatlariga bog'liq. Odatda, hisoblash aralashtirish kamerasining umumiy hajmiga va to'ldirish koeffitsientiga asoslanadi, to'ldirish koeffitsienti 0,55 dan 0,75 gacha. Agar asbob-uskunalar uzoq vaqt davomida ishlatilsa, aralashtirish xonasida aşınma va yıpranma tufayli, to'ldirish koeffitsienti yuqori qiymatga o'rnatilishi va elim miqdori oshirilishi mumkin. Yuqori murvat bosimi yuqori bo'lsa yoki yopishtiruvchi materialning plastisitivligi yuqori bo'lsa, yopishtiruvchi miqdori ham mos ravishda oshirilishi mumkin.
(2) Yuqori murvat bosimi
Yuqori murvatning bosimini oshirish orqali nafaqat kauchukning yuk ko'tarish qobiliyatini oshirish mumkin, balki kauchuk material va jihozlar o'rtasidagi aloqa va siqilish, shuningdek, kauchuk material ichidagi turli qismlar o'rtasida tezroq bo'lishi mumkin va yanada samarali bo'lib, aralash agentni kauchukga aralashtirish jarayonini tezlashtiradi va shu bilan aralashtirish vaqtini qisqartiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Shu bilan birga, u uskunaning aloqa yuzasida materialning siljishini kamaytirishi, kauchuk materialdagi kesish kuchlanishini oshirishi, birikma agentining tarqalishini yaxshilashi va kauchuk materialning sifatini yaxshilashi mumkin. Shu sababli, hozirgi vaqtda ichki mikserdagi aralash kauchukning aralashtirish samaradorligini va sifatini yaxshilash uchun yuqori bolt havo kanalining diametrini oshirish yoki havo bosimini oshirish kabi choralar ko'pincha amalga oshiriladi.
(3) Rotor tezligi va rotor tuzilishi shakli
Aralashtirish jarayonida kauchuk materialning kesish tezligi rotor tezligiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Kauchuk materialning kesish tezligini yaxshilash aralashtirish vaqtini qisqartirishi mumkin va ichki mikserning samaradorligini oshirishning asosiy chorasi hisoblanadi. Hozirgi vaqtda ichki mikserning tezligi dastlabki 20 r/min dan 40 r/min ga, 60 r/min va 80 r/min gacha oshirilib, aralashtirish siklini 12-15 daqiqadan l-1,5 ning eng qisqasigacha qisqartirdi. min. So'nggi yillarda aralashtirish texnologiyasi talablarini qondirish uchun aralashtirish uchun ko'p tezlikli yoki o'zgaruvchan tezlikli ichki mikserlar ishlatilgan. Tezlikni istalgan vaqtda kauchuk materialning xususiyatlariga va eng yaxshi aralashtirish effektiga erishish uchun jarayon talablariga muvofiq o'zgartirish mumkin. Ichki mikser rotorining strukturaviy shakli aralashtirish jarayoniga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Ichki mikserning elliptik rotorining chiqadigan joylari ikkidan to'rttaga ko'paydi, bu esa kesish aralashtirishda yanada samarali rol o'ynashi mumkin. Bu ishlab chiqarish samaradorligini 25-30% ga oshirishi va energiya sarfini kamaytirishi mumkin. So'nggi yillarda ishlab chiqarishda elliptik shakllardan tashqari, uchburchaklar va silindrlar kabi rotor shakllariga ega ichki mikserlar ham qo'llanildi.
(4) Aralash harorati
Ichki mikserni aralashtirish jarayonida ko'p miqdorda issiqlik hosil bo'ladi, bu esa issiqlikni yo'qotishni qiyinlashtiradi. Shuning uchun kauchuk material tez qiziydi va yuqori haroratga ega. Odatda, aralashtirish harorati 100 dan 130 ℃ gacha va 170 dan 190 ℃ gacha bo'lgan yuqori haroratli aralashtirish ham qo'llaniladi. Bu jarayon sintetik kauchukni aralashtirishda qo'llanilgan. Sekin aralashtirish paytida tushirish harorati odatda 125 dan 135 ℃ gacha nazorat qilinadi va tez aralashtirish paytida tushirish harorati 160 ℃ yoki undan yuqori bo'lishi mumkin. Aralashtirish va juda yuqori harorat rezina birikmaga mexanik kesish ta'sirini kamaytiradi, aralashtirishni notekis qiladi va kauchuk molekulalarining termal oksidlovchi yorilishini kuchaytiradi, kauchuk birikmaning fizik va mexanik xususiyatlarini pasaytiradi. Shu bilan birga, u kauchuk va uglerod qora o'rtasida juda ko'p kimyoviy bog'lanishni keltirib chiqaradi, bu juda ko'p jel hosil qiladi, kauchuk birikmaning plastik darajasini pasaytiradi, kauchuk sirtini qo'pol qiladi, kalendarlash va ekstruziyada qiyinchiliklarga olib keladi.
(5) Dozalash ketma-ketligi
Bir butun hosil qilish uchun birinchi navbatda plastik birikma va ona birikma qo'shilishi kerak, keyin esa ketma-ket boshqa birikmalar qo'shilishi kerak. Etarli aralashtirish vaqtini ta'minlash uchun uglerod qorasi kabi plomba moddalarini qo'shishdan oldin qattiq yumshatgichlar va kichik dorilar qo'shiladi. Aglomeratsiya va dispersiyani qiyinlashtirmaslik uchun uglerod qora qo'shilgandan so'ng suyuq yumshatgichlar qo'shilishi kerak; Super tezlatgichlar va oltingugurt quyi plastinka mashinasida yoki ikkilamchi aralashtirish paytida ichki mikserda sovutilgandan so'ng qo'shiladi, ammo ularning tushirish harorati 100 ℃ dan past bo'lishi kerak.
(6) Aralashtirish vaqti
Aralashtirish vaqti mikserning ishlash xususiyatlari, yuklangan kauchuk miqdori va kauchuk materialning formulasi kabi turli omillarga bog'liq. Aralashtirish vaqtini ko'paytirish aralashtirish agentining tarqalishini yaxshilashi mumkin, ammo uzoq vaqt aralashtirish vaqti osongina ortiqcha aralashtirishga olib keladi va kauchuk materialning vulkanizatsiya xususiyatlariga ta'sir qiladi. Hozirgi vaqtda XM-250/20 ichki mikserining aralashtirish vaqti 10-12 minut.
Xabar vaqti: 27-may 2024-yil
